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铝丝广泛用于各种各样填充料中。高纯度铝丝的挑选关键根据原材质的种类，考虑到接头抗裂度、物理性能和耐蚀性。有时候，当某一项变成基本矛盾时，焊条的挑选偏重于摆脱困境。考虑到其他条件。比如，电焊焊接铝和铝合金一般采用与原材质相同或者类似的品牌焊条，以获得较好的耐蚀性。但电焊焊接具有较高的热裂纹趋向的热处理工艺加强铝合金型材时，应选用焊条去解决抗裂度，焊条成分可能和原材质不一样。
1)对接焊缝裂痕:危害高纯度铝丝裂痕直接的因素就是原材质与焊条的配对。采用小于原材质熔融温度的焊接不锈钢，可以减少焊接不锈钢及热影响区的裂痕。比如，当电焊焊接含硅量为百分之0.6的6061铝合金时，挑选同样的铝合金做为焊接，裂痕非常大。硅含量为百分之5ER4043焊条因为熔融温度小于6061铝合金，制冷时可塑性高，抗裂度好。除此之外，焊接不锈钢不含镁和铜AL-Mg-Cu裂痕高。
2)对接焊缝物理性能：工业生产高纯度铝丝抗压强度低，4000系铝合金型材抗压强度中等水平，5000系铝合金型材强度大。铝焊丝抗裂度高，但硅焊条可塑性差。因此电焊焊接后该尽量使用塑性形变连接头：填充金属的挑选不但在于原材质成分，还在于焊件的几何结构和外型。比如，存储过氧化氢的电焊焊接器皿须高纯铝合金型材，以便器皿具有较好的耐蚀性或避免存储商品环境污染。在这样的情况下，填充金属的纯净度应相当于母金属纯净度。
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